多方位發(fā)展的河南銀之華鋼鐵有限公司主營鍍鋅管,集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體。自成立以來,就具備良好的方案設(shè)計、項目策劃能力,提供流程規(guī)范化整體方案解決服務,在鋼材行業(yè)領(lǐng)域保持較高地位。公司以良好的信譽、優(yōu)異的產(chǎn)品等雄厚的綜合實力享譽河南各地,產(chǎn)品也深得用戶信賴。
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一、鍍鋅管的分類:鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管.
1、熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合.熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點.
2、冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多.正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍).只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些.目前建設(shè)部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管.
也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗,為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā),在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑,常溫進行酸洗, 酸洗時間一般為 30~60 分鐘,為使鋼管能均勻酸洗,在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次,以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應補充或更換,含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽,然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗,待水滴干后,將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂,浸蘸時間約一分鐘,溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果,溶劑始終保持弱堿性,然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內(nèi)烘干,烘干溫度 100~130 度,時間一般為 6~10 分鐘。
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由于鍍層結(jié)晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。
工藝的重組,不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現(xiàn)在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實踐證明,用于線材、管材的連續(xù)電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。
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